Introducción

Esta nueva línea de producto presenta una equipación para la producción de botellas de plástico de soluciones IV. Está diseñada basándose en la síntesis de multi-tecnología. Los tres procesos: lavado, llenado y sellado pueden ser llevado a cabo manteniendo la botella en la misma máquina. Su estructura es simple, su capacidad es grande, el nivel de automatización es alto, es fiable y de bajo costo.

Principio

Después de que las botellas hayan sido transportadas por la máquina de soplado, estas se pueden traspasar a la cinta transportadora de forma automática o manual. El plato giratorio de transición recibe las botellas, y estas serán recogidas por los brazos mecánicos de la cadena principal. La cadena principal se encuentra en marcha continuamente, y pasa por la parte baja que corresponde al dispositivo de lavado, donde un sistema auxiliar llevará a cabo movimientos repetidos de enjuagado por viento iónico. El llenado emplea el tiempo de presión y la calidad del flujo para realizar la medida. El cabezal de llenado está constantemente llenando bajo la dirección del sistema auxiliar. Los tapones de butilo se transmiten a la prensa de tapones mediante la tolva de vibración, y allí se procederá al sellado con las botellas de plástico. El producto entrará en la cinta de descarga en el siguiente proceso.

Estructura Principal

1.     Esquema de entrada de botellas (introducción automática de botellas)

Después de que la botella haya sido transportada desde la máquina de soplado de botellas hasta el medio de la cinta transportadora, entra en el circuito de introducción de botellas, y entonces será transportada a un lugar adyacente a las bandejas de centrales y de abrazadera, donde la botella será agarrada y llevada a la cadena principal.

2.     Lavado de botellas - circuito de lavado

Bajo la dirección del sistema auxiliar, la boquilla de soplado que está bajo la abrazadera principal de conducción realiza continuamente el enjuagado. Esta operación continua es estable, no es traumática, y los daños producidos son pequeños. El sistema auxiliar es preciso, y su capacidad de puntería es buena.

A medida que avanza el proceso de lavado, se realiza el proceso de llenado también mediante sistema auxiliar, que utiliza la apertura y cierre de la membrana neumática a modo de válvula de llenado. El tiempo de llenado puede ser controlado de forma independiente, con alta precisión. En caso de que no haya botella, no se procederá al llenado. Se puede actualizar todo el proceso de llenado con nitrógeno.  El CIP y el SIP pueden ser actualizados mediante la brida de sujeción rápida.

3.    Estación de calentamiento - sin partes de contacto calentándose

La siguiente parte es la estación de calentamiento, con la placa de calentado se envía automáticamente por el cilindro, la botella y el tapón se mueven de forma sincronizada, y las placas superior e inferior calentarán la botella y el tapón por separado. También se controla la temperatura para asegurar precisar el precalentado y el tiempo de fundido. Se adopta in módulo inteligente Thyristor para controlar la temperatura con aire acondicionado.

4.     Estación de taponado - introducción de tapones tipo "resorte-bola"

Con oscilador automático que de envío de tapones y circuito de soplado, dispositivo de lavado de tapones por aire iónico, sistema mecánico de guiado sincronizado de toma de tapón, si no hay botella no se envía el tapón.

5.     Estación de sellado - sellado por leva tras fundido por calor

El cabezal que toma los tapones y la abrazadera de botellas pueden ser ajustados por separado  para que coincidan entre sí. Tras calentarse, el tapón y la botella pueden fundirse juntos mediante la leva mecánica, resultando un sellado liso, uniforme y de alta calidad.

Parámetros Técnicos